制造业是国家经济的建设基础,是我国实体经济的主体,是国民经济体系的重要组成部分。根据制造工艺过程特点,制造业可分为离散型制造、流程型制造、混合型制造三类,其中离散制造包括家电、家居、纺织、火箭、飞机、国防装备、船舶、电子设备、机床、汽车制造等多个行业,在我国制造业中占有较大比重,其中很多重要产业与居民的生活息息相关。

随着技术和经济水平的提升,市场对离散制造业的产品标准以及质量有了更高的要求,在市场发展的大潮中如何提升企业的竞争实力,如何对生产进行有效的质量管理成为离散制造企业的重要难题。

离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序加工最终装配而成。对于典型的集外购、外协、加工和装配于一体的离散制造业,产品制造过程中的质量占产品最终状态质量的绝大部分。在离散制造业产品制造环节质量形成过程中,原材料、工艺规程、设备、人员、质量计划、质量检验等都是影响产品制造过程质量的因素。

在现代离散型制造企业的生产质量管理中,利用信息化工具全面、准确、及时地采集质量信息使工人、技术人员和管理者利用现场采集或存储的质量信息,进行统计分析做出正确的判断和决策,并落实到具体的质量控制与改进措施中,是有效进行生产质量管理、提质增效的基本方法。

三维天地作为国内知名的信息化整体解决方案提供商,在生产制造行业具有丰富的技术积累与项目实施经验,旗下产品多次获得制造业质量管理数字化解决方案优秀案例、年度智能制造优秀推荐产品等荣誉,

自主研发的SW-LIMS作为基于计算机技术的质量检验一体化管理平台,可以有效对离散企业进行生产质量管理,保证离散型制造企业的产品生产质量。

SW-LIMS平台可为离散制造企业提供原辅料管理、生产质检管理、质量复测、现场检测、SPC质控、资源全面管理、质量体系管理等多方面的功能,保证离散制造企业对产品生产质量的有效管控。

一、 原辅料管理

SW-LIMS提供的原辅料管理包括对原辅料的供应商以及原辅料的质量管理。系统支持对所有采购的原辅料供应商进行资质管理,包括供应商考核、供应商评级、供应商改进等,可管理每个供应商供应的产品质量,简化供应商添加和跟踪供应商零部件和服务的过程,可实时监控供应商问题并制定基于风险的质量决策。

原辅料质量管理,包括原辅料质量检测、原辅料接收、消耗以及原辅料跟踪。可通过平台发起来料检验登记,可在平台中建立多指标检验方法,相关质检人员能通过平台接收来料质量检验任务,进行来料质量检验,记录质检结果,能够依照抽样及检验标准给予检验判定。

图1. 供应商质量管理

二、 生产质检管理

SW-LIMS支持对企业的生产样品进行质检流程化管理,可实现质量检测任务流转、样品全生命周期管理等,实现企业对生产过程各类样品的检验流程管理,包括业务报检、样品管理、任务管理、检测录入、原始记录、报告以及质量保证书、异常管理等。

其中检测录入部分与其他行业不同,SW-LIMS根据离散行业的不同需求,支持用户按照委托工艺图纸的点位进行数据录入,能够实现图纸及检测数据的动态化对应管理,检测点位可按需添加,结果录入时系统能够自动记录录入时间和录入人。

图2. 点位录入

三、 质量复测

SW-LIMS质量复测模块对于同一批次的产品,如果第一次送检的样品不合格,系统支持相关人员申请复测,再次从同一批次的产品中进行送检,同一批次的样品最多支持2次复测,如果复测结果都显示不合格,则这一批次的产品全都不合格。

四、 现场检测

对于需要现场快速出具检测结果的检测任务,SW-LIMS提供现场检测功能,不需要将样品送至实验室,直接由生产部门工作人员在工作现场发起现场检测流程,现场填写检测样品信息、检测项目信息以及检测人员信息,进行现场检测并记录相关数据,并通过系统快速出具检测报告。

五、 SPC质控

SW-LIMS提供SPC质控管理功能,实现对离散制造生产过程的实时监控与预警。平台支持生成质控图对生产过程进行实时监控,区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警,及时采取相关措施消除异常,恢复过程的稳定,提高和控制生产质量。

SW-LIMS支持绘制各种控制图表,如P、C、U等,支持对制程能力分析,可自动计算关键数据指标如Cp、Cpk、偏差、峰度、偏度等;可通过控制图对异常数据进行追溯分析,防止不合格品的出现,提高生产产品质量。

六、 质量追溯

SW-LIMS可提供全方位、多层次、多组织的质量追溯,可追溯到生产部门、原材料以及原材料供应商、现有库存等,快速定位问题出现的环节,预估损失,为售后及质量索赔提供依据。

SW-LIMS可实现从产品零配件到产品成品装配过程数据记录,能够对产品零配件信息、生产批号、检测信息等全流程数据追溯。

七、 资源全面管理

SW-LIMS的全面资源管理包括人员管理、仪器设备管理、试剂材料管理、标准物资管理、方法管理、文件管理、办公设备及耗材管理等,确保符合ISO/IEC 17025实验室质量体系的规范。

图3. 全面资源管理

总结

SW-LIMS可助力离散制造企业信息化管理,通过转变企业的业务流程、传统管理模式和组织方式,重新整合企业内外部资源,提高企业的效率和效益,增强企业的产品竞争力,提升企业的整理管理水平,规范质量管理工作流程,促进企业良性发展。三维天地期待未来与您精诚合作,共同迈向更加成功的未来!

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不怎么样，面试费老劲，而且要搬家到丰台总部基地去，人力说好几点给你回话，基本你就可以回家去了。 。

离散制造业ERP上线策略及方法？

企业上ERP前企业首先要做两点，一是要明确自身特点和需求、二是领导层和员工必须了解ERP功能及作用。 制造ERP目前有很多管理难点1、计划管控的准确性 2、客户化配置管理（ATO、订单BOM） 3、设计与生产制造的同步（与PDM接口） 4、制造过程的料品管理（料品齐套） 5、订单成本、批次成本甚至单件成本 6、委外加工管理 7、订单的跟踪与及时交货 8、需求分类 9、质量追溯（单件、批次追溯） 10、流水线装配计划 11、库存存货控制 12、项目管理制造企业在选择ERP时可以参考以下几点。 一、在产品性能上适合机械行业的特点首先，适合机械产品更新发展速度稳定的需要。 机械制造行业不像电子、食品、医药行业推陈出新的频率高，它需要一套能够保持其生产出来的产品在质量、数量上始终如一的ERP系统，为企业提供标准的管理体系。 其次，ERP的选型必须高于机械企业当前的管理水平，这样既保证企业在上了ERP系统以后管理水平的提高，同时也能够跟上ERP系统升级的周期。 最后，在制造行业中，一般每一种产品的生产都不是完全流程地进行下去，并且每种产品所采用的零部件非常多，每个零件的每道工序，都需要经过多个步骤和环节，这也是离散型生产方式的特色。 特别是对于小批量多品种的企业来说，如果没有一套系统来控制计划和成本，企业就不一定算得出哪些产品是赢利的，哪些是亏损的，不能计算出企业对于资金流的控制具体是多少。 这些制造流程方面的特色有别于其他行业，因此企业需要能够满足其要求的机械制造ERP系统。 二、 具备良好的可持续发展性 在机械制造企业ERP的实施中，企业很多深层次的需求会不断涌现，这些需求有些可以在原有模块的基础上进行深入实施，有些必须使用新的模块，将现有的几个系统进行集成和增强；这时候机械制造ERP系统的可扩展性和集成性就充分显示出其威力。 只有ERP系统具有良好的集成性，在系统做深入实施和配置时，各个模块之间才可能进行良好的协作。 三、 选择有实力的软件厂商由于机械制造ERP实施是一个长期的过程，在ERP选型过程中，除了在功能上ERP产品要能够满足机械加工厂的需求外，ERP软件产品成熟度、软件厂商本身的发展与经营状况、软件厂商的服务能力都是评估的关键。 在这个过程中，需要对ERP产品的系统平台开放性以及未来产品升级的计划等方面进行评估。 此外软件商的相关行业的实施经验、技术开发能力、业务稳定性等也都必须考虑。 厂商的服务能力也是其中的一个关键因素。

企业信息化的重要性

一、企业信息化: 企业以企业流程(优化)重组为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竞争能力。 （一解）“企业信息化” 是指“通过对信息技术的应用，开发和使用企业的信息资源，提高管理水平、开发能力、经营水平的过程”。 企业信息化从发展程度看，分为三个层面和发展水平的不同阶段。 第一是利用计算机实现对产品生产制造过程的自动控制。 第二是利用计算机系统实现企业内部管理的系统化。 第三是利用互联网开展的电子商务。 （二解）企业信息化，就是企业利用现代信息技术，通过信息资源的深入开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。 企业要在利用信息技术改造传统产业和企业经营管理信息化两个方面加紧推进。 二、企业信息化的内涵1.目标：企业进行信息化建设的目的是“增强企业的核心竞争力”。 2.手段：计算机网络技术。 3.涉及的部门：企业的各个部门，包括：企业的生产、经营、设计、制造、管理等职能部门。 4.支持层：高级经理层（决策层）、中间管理层（战略层）、基础业务层（战术层）。 5.功能：进行信息的收集、传输、加工、存储、更新和维护。 6.组成：企业信息化是一个机合一的系统，包括人、计算机网络硬件、系统平台、数据库平台、通用软件、应用软件、终端设备（如数控机床等）。 三、企业信息化的外延1.企业信息化的基础是企业的管理和运行模式，而不是计算机网络技术本身，其中的计算机网络技术仅仅是企业信息化的实现手段。 2.企业信息化建设的概念是发展的，它随着管理理念、实现手段等因素的发展而发展。 3.企业信息化是一项集成技术：企业建设信息化的关键点在于信息的集成和共享，即实现将关键的准确的数据及时的传输的相应的决策人的手中，为企业的运作决策提供数据。 4.企业信息化是一个系统工程：企业的信息化建设是一个人机合一的有层次的系统工程，包括企业领导和员工理念的信息化；企业决策、组织管理信息化；企业经营手段信息化；设计、加工应用信息化。 5.企业信息化的实现是一个过程：包含了人才培养、咨询服务、方案设计、设备采购、网络建设、软件选型、应用培训、二次开发等过程。 四、企业信息化的分类信息化可分为：城市信息化、政府信息化、企业信息化、教育信息化等。 而企业的信息化建设可以按照不同的分类方式，常用的分类方式有按照行业、企业运营模式和企业的应用深度等进行分类。 按所处行业分：制造业的信息化、商业的信息化、金融业的信息化、服务业务的信息化等。 按照企业的运营模式：离散型企业的信息化建设和流程型企业的信息化。 五、企业信息化的层次企业信息化是一个发展的问题，同时也是一个层次问题，更据企业信息化的不同的集成度，可将企业的信息化分为：1.单元技术2.技术部门集成3.企业内部集成4.动态联盟集成此外还可分为1.数据集成2.知识集成3.人的集成